氫脆開裂試驗

在石油天然氣行業(yè)和石化行業(yè)中，如果在濕H2S環(huán)境下選用碳鋼或低合金鋼，那么鋼板會發(fā)生很嚴(yán)重的脆化。這種脆化的機理是：H2S與鋼材表面發(fā)生腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生氫，而后氫又被鋼材吸收導(dǎo)致氫脆。

晶體腐蝕試驗

晶間腐蝕是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力大大減弱，降低了材料的強度，嚴(yán)重時可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。

應(yīng)力腐蝕試驗

恒變形試驗、恒載荷試驗、慢應(yīng)變速率試驗、斷裂力學(xué)試驗

鹽霧腐蝕試驗

(1) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。(2) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。3) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。(4) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（LRHS-663P-RY）

氣體腐蝕試驗

氣體腐蝕試驗用于確定產(chǎn)品在大氣中的工作和儲存的適應(yīng)性，特別是接觸和連接部分。影響腐蝕的主要因素有溫度和濕度、大氣腐蝕性元素等。

全面局部縫隙腐蝕試驗

電解質(zhì)溶液存在，在金屬與金屬及金屬和非金屬之間構(gòu)成狹窄的縫隙內(nèi)，介質(zhì)的遷移受到阻滯時而產(chǎn)生的一種局部腐蝕形態(tài)。腐蝕發(fā)生在整個金屬材料的表面，其結(jié)果是導(dǎo)致金屬材料全面減薄。又稱均相腐蝕或均勻腐蝕。腐蝕破壞集中發(fā)生在金屬材料表面的特定局部位置，

在設(shè)備運行過程中，使用緩蝕劑可以減緩設(shè)備的腐蝕，但是，腐蝕劑是否適用于設(shè)備本身，需要通過實驗才有所知。 根據(jù)實驗結(jié)果，來對腐蝕劑的類型或者比例做出調(diào)整，及時發(fā)現(xiàn)問題，找出問題，以防止重大事故發(fā)生，可以掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)時的腐蝕速率，預(yù)設(shè)設(shè)備的使用壽命，做到經(jīng)濟(jì)又安全。

腐蝕試驗主要項目：

HIC檢測氫致開裂試驗、SSC硫化氫腐蝕、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂、SSC/SSCC檢測、黃銅耐脫鋅腐蝕性能評定、沖刷腐蝕試驗、氫剝離試驗、混合氣體腐蝕試驗、Cl2氣體腐蝕試驗、CO2氣體腐蝕試驗、SO2氣體腐蝕試驗、GHSC電偶腐蝕試驗、酸性鹽霧腐蝕試驗、鎳基合金晶間腐蝕試驗、金屬腐蝕速率檢測、不銹鋼點蝕電位測量、三氯化鐵點腐蝕試驗、海水腐蝕試驗、CSC氯化物應(yīng)力腐蝕測試、沸騰氯化鎂試驗、SCC應(yīng)力腐蝕試驗、NACE腐蝕試驗、氣體腐蝕試驗、銅離子加速鹽霧試驗、中性鹽霧試驗、鋁合金晶間腐蝕試驗、不銹鋼晶間腐蝕試驗、點腐蝕試驗、點腐蝕評價、高溫高壓腐蝕試驗、掛片試驗、模擬工況腐蝕、均勻腐蝕晶間腐蝕、鹽霧試驗、縫隙腐蝕、鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗、銅合金應(yīng)力腐蝕試驗、塑料應(yīng)力腐蝕試驗、海水腐蝕試驗 

檢測目的：

（1）管理生產(chǎn)工藝，控制產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗性試驗。這些試驗通常是檢驗材料質(zhì)量的例行實驗。

（2）選擇適合于在特定腐蝕介質(zhì)中使用的材料。

（3）對已確定的材料/介質(zhì)體系，估計材料的使用壽命。

（4）確定由于腐蝕對產(chǎn)品造成污染的可能性或污染程度。

（5）選擇有效的防腐措施，并估計其效果如何。

（6）研制和發(fā)展新型耐蝕材料。

（7）對工廠設(shè)備的腐蝕狀態(tài)進(jìn)行間斷的或連續(xù)的監(jiān)視性檢測，進(jìn)而控制腐蝕的發(fā)生和發(fā)展。

（8）進(jìn)行腐蝕機理與腐蝕規(guī)律的研究。