鈷酸鋰粉末中元素分析
鈷酸鋰粉末中元素分析鈷酸鋰，化學(xué)式為LiCoO2，是一種無機(jī)化合物，一般使用作鋰離子電池的正電極材料。其外觀呈灰黑色粉末，吸入和皮膚接觸會導(dǎo)致過敏。
一般用于鋰離子二次電池正極材料[1] ，液相合成工藝，它采用聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)水溶液為溶劑，鋰鹽、鈷鹽分別溶解在PVA或PEG水溶液中，混合后的溶液經(jīng)過加熱，濃縮形成凝膠，生成的凝膠體再進(jìn)行加熱分解，然后在高溫下煅燒，將燒成的粉體碾磨、過篩即得到鈷酸鋰粉。
主要用于制造手機(jī)和筆記本電腦及其它便攜式電子設(shè)備的鋰離子電池作正極材料[2] 。
鋰離子電池作正極材料:涂碳鋁箔在鋰電池應(yīng)用中的優(yōu)勢
1.抑制電池極化，減少熱效應(yīng)，提高倍率性能;
2.降低電池內(nèi)阻，并明顯降低了循環(huán)過程的動態(tài)內(nèi)阻增幅;
3.提高一致性，增加電池的循環(huán)壽命;
4.提高活性物質(zhì)與集流體的粘附力，降低極片制造成本;
5.保護(hù)集流體不被電解液腐蝕;
6.改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。
導(dǎo)電涂層
利用功能涂層對電池導(dǎo)電基材進(jìn)行表面處理是一項突破性的技術(shù)創(chuàng)新，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導(dǎo)電石墨和碳包覆粒，均勻、細(xì)膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能提供極佳的靜態(tài)導(dǎo)電性能，收集活性物質(zhì)的微電流，從而可以大幅度降低正/負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結(jié)劑的使用量，進(jìn)而使電池的整體性能產(chǎn)生顯著的提升。
涂層分水性(水劑體系)和油性(有機(jī)溶劑體系)兩種類型。
涂碳鋁箔/銅箔的性能優(yōu)勢
顯著提高電池組使用一致性，大幅降低電池組成本。如:· 明顯降低電芯動態(tài)內(nèi)阻增幅 ;· 提高電池組的壓差一致性 ;· 延長電池組壽命 ;· 大幅降低電池組成本。
2.提高活性材料和集流體的粘接附著力，降低極片制造成本。如:
· 改善使用水性體系的正極材料和集電極的附著力;
· 改善納米級或亞微米級的正極材料和集電極的附著力;
· 改善鈦酸鋰或其他高容量負(fù)極材料和集電極的附著力;
·提高極片制成合格率,降低極片制造成本。
涂碳鋁箔與光箔的電池極片粘附力測試圖
使用涂碳鋁箔后極片粘附力由原來10gf提高到60gf(用3M膠帶或百格刀法)，粘附力顯著提高。
3.減小極化，提高倍率和克容量，提升電池性能。如:
· 部分降低活性材料中粘接劑的比例，提高克容量;
· 改善活性物質(zhì)和集流體之間的電接觸;
· 減少極化，提高功率性能。
不同鋁箔的電池倍率性能圖
其中C-AL為涂碳鋁箔，E-AL為蝕刻鋁箔，U-AL為光鋁箔
4.保護(hù)集流體，延長電池使用壽命。如:
· 防止集流極腐蝕、氧化;
· 提高集流極表面張力，增強(qiáng)集流極的易涂覆性能;
· 可替代成本較高的蝕刻箔或用更薄的箔材替代原有的標(biāo)準(zhǔn)箔材。
不同鋁箔的電池循環(huán)曲線圖(200周)
其中(1)為光鋁箔，(2)為蝕刻鋁箔，(3)為涂碳鋁箔
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、名稱: 鈷酸鋰 分子式: LiCoO2 分子量: 97.88
2、主要用途: 鋰離子電池
3、外觀要求: 灰黑色粉末, 無結(jié)塊
4、X射線衍射: 對照J(rèn)CDS標(biāo)準(zhǔn)( 16-427) , 無雜相存在
5、包 裝: 鐵桶內(nèi)塑料袋包裝
6、化學(xué)成分與物化性能指標(biāo):
鎳 Ni 0.05% max (wt%)
錳 Mn 0.01% max (wt%)
鐵 Fe 0.02% max (wt%)
鈣 Ca 0.03% max (wt%)
鈉 Na 0.01% max (wt%)
酸堿性 PH 9.5-11.5
含水量( 105ºC干燥失重量, %) Moisture (wt% loss at 105ºC) <0.05
比表面積( m2/g) BET surface Area (m2/g) 0.2-0.6
振實密度 (g/cm3) Tap Density (g/cm3) 1.7-2.9
粒徑大小-D50 (μm) PSD- D50 (μm) 5-12
粒徑大小-D10 (μm) PSD- D10 (μm) 1-5
粒徑大小-D90 (μm) PSD-D90 (μm) 12-25
