AECQ102是基于失效機理的離散光電半導(dǎo)體在汽車應(yīng)用中的壓力測試資格。
序號 | 應(yīng)力方式 | 縮寫 | 注釋 | 樣品尺寸/批號 | 數(shù)目 | 接受標(biāo)準(zhǔn) | 試驗方法(現(xiàn)行修訂) | 補充技術(shù)條件 | |
1 | 前后電測和光度測試 | Test | N,G | 根據(jù)適當(dāng)?shù)牧慵?guī)格的要求測試的所有合格部件。 | 0 | 用戶規(guī)格或供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 | 試驗是按照適用的應(yīng)力基準(zhǔn)中的規(guī)定進行的。另見第2.3.7節(jié)。 | ||
2 | 預(yù)處理 | PC | G, S | 至少在測試#6、#7和#8之前的SMD資格部件 | 0 | JEDEC JESD22-A113 | 至少在測試#6,#7和#8之前在表面安裝部件(SMDS)上執(zhí)行。在適用的情況下,預(yù)處理水平和峰值回流溫度必須報告時,預(yù)處理和/或MSL是 完成了。任何更換零件都必須報告。PC前后測試 | ||
3 | 外部視覺 | EV | N, G | 除DPA和PD外,所有提交測試的合格部件 | 0 | JEDEC JESD22-B101 | 檢查零件的施工、標(biāo)記和工藝。 | ||
4 | 參數(shù)驗證 | PV | N | 25 | 3注:A | 0 | 個體AEC用戶規(guī)范 | 在零件溫度范圍內(nèi)根據(jù)用戶規(guī)格測試所有參數(shù),以確保規(guī)格符合要求。 | |
5a | 高溫操作壽命HTOL | HTOL1 | D, G, X, Y | 26 | 3注B | 0 | JEDEC JESD22-A108 | 只適用于LED和激光組件。持續(xù)時間1000小時在最大指定的TSolder。根據(jù)減額曲線選擇相應(yīng)的驅(qū)動電流,以達到零件規(guī)范中定義的最大TJ。T 如果沒有減縮,EST5a相當(dāng)于5b。在特殊應(yīng)用程序中使用;可能需要更長的測試持續(xù)時間來確保應(yīng)用程序壽命的可靠性。詳情見附錄7a“R” 可忽略性驗證LED“。測試前后HTOL1。 | |
5b | 高溫操作壽命HTOL | HTOL2 | D, G, X, Y | 26 | 3注B | 0 | JEDEC JESD22-A108 | 僅適用于LED和激光元件在最大指定驅(qū)動電流下的持續(xù)時間1000小時。根據(jù)減額曲線選擇相應(yīng)的TSolder,以實現(xiàn)部件規(guī)范中定義的最大TJ。Te 如果沒有減縮,st5b相當(dāng)于5a。在特殊應(yīng)用程序中使用;可能需要更長的測試持續(xù)時間來確保應(yīng)用程序壽命的可靠性。詳情見附錄7a“Rel” LED的可用性驗證“。測試前后HTOL2。 | |
5c | 高溫反向偏置 | HTRB | D, G, Z | 26 | 3注B | 0 | JEDEC JESD22-A108 | 只適用于光電二極管和光電晶體管。持續(xù)時間1000h在最大指定的TSolder下工作連續(xù)反向偏置光電二極管:VR=部分指定的最大額定反向電壓 陽離子:光電晶體管:Vce=零件規(guī)范中定義的最大額定集電極發(fā)射極電壓。不會有光線照射。在HT RB前后進行測試。 | |
6a | 潮濕高溫作業(yè)壽命 | WHTOL1 | D, G, X, Y | 26 | 3注B | 0 | JEDEC JESD22-A101 | 只適用于LED和激光組件。在WHTOL1之前的PC。持續(xù)時間1000h在TSolder=85°C/85%RH與驅(qū)動電流根據(jù)減額曲線,以達到最大TJ定義的零件規(guī)格。 運行與功率循環(huán)30分鐘/30分鐘關(guān)閉。試驗前后WHTOL1。在WHTOL1之后的DPA。 | |
6b | 潮濕高溫作業(yè)壽命 | WHTOL2 | D, G, X, Y | 26 | 3注B | 0 | JEDEC JESD22-A101 | 只適用于WHTOL2前1000h的LED和激光元件PC,在TSolder=85°C/85%RH下,根據(jù)零件規(guī)格,最小驅(qū)動電流。如果沒有最小額定驅(qū)動電流 如果,驅(qū)動電流應(yīng)選擇不超過3K的連接。試驗前后WHTOL2。在WHTOL2之后的DPA。 | |
6c | 高濕度高溫反向偏差 | H3TRB | D, G, Z | 26 | 3注B | 0 | JEDEC JESD22-A101 | 只適用于光電二極管和光電晶體管。在H3T RB之前的PC。持續(xù)時間1000h在Tsolder=85°C,85%RH下工作,繼續(xù)反向偏置:光電二極管:Vr=0.8x最大額定反向電壓de 零件規(guī)格罰款:光電晶體管:Vce=0.8x最大額定集電極發(fā)射極電壓在零件規(guī)格中定義:最大指定功耗根據(jù)減額曲線。否 光照射。在H3TRB之前和之后進行測試。在H3TRB之后的DPA。 | |
7 | 溫度周期變化 | TC | D, G | 26 | 3注B | 0 | JEDEC JESD22-A104 | 在TC之前的PC。持續(xù)時間1000個周期。最小浸泡和停留時間15分鐘。零件規(guī)格中規(guī)定的最低溫度。選擇TC條件超過或等于操作溫度ac 根據(jù)適當(dāng)?shù)牧慵?guī)格:TC條件1:最大TSolder=85°C TC條件2:最大TSolder=100°C TC條件3:最大TSolder=110°C TC條件4:最大TSolder=125°C T 測試報告中應(yīng)提及C條件和轉(zhuǎn)移時間..建議在TC后對該部件進行去封裝,并在適用的情況下執(zhí)行WBP。報告數(shù)據(jù)。供應(yīng)商必須提供expl 在WBP不能執(zhí)行的情況下。測試前后TC。 |
序號 | 應(yīng)力方式 | 縮寫 | 注釋 | 樣品尺寸/批號 | 數(shù)目 | 接受標(biāo)準(zhǔn) | 試驗方法(現(xiàn)行修訂) | 補充技術(shù)條件 |
8a | 功率溫度循環(huán) | PTC | D, G, X, Y | 26 | 3注B | 0 | JEDEC JESD22-A105 | 只適用于LED和激光組件。PTC之前的PC。持續(xù)時間1000溫度循環(huán)與驅(qū)動電流根據(jù)減額曲線,以達到最大TJ規(guī)定的零件規(guī)格。用p操作 循環(huán)5分鐘/5分鐘休息。零件規(guī)格中規(guī)定的最低溫度。最高溫度選擇:PTC條件1:最大TSolder=85°C PTC條件2:最大TSolder=105°C PTC條件3:在適當(dāng)?shù)牧慵?guī)格范圍內(nèi),應(yīng)選擇最接近操作溫度范圍的最大TSolder=125°C PTC條件..PTC條件應(yīng)在t中提及 EST報告。在特殊應(yīng)用程序中使用;可能需要更長的測試持續(xù)時間來確保應(yīng)用程序壽命的可靠性。有關(guān)詳細信息,請參閱附錄7a“LED的可靠性驗證”。 測試之前和之后的PTC。PTC之后的DPA。 |
8b | 間歇性運行壽命 | IOL | D, G, Z | 26 | 3注B | 0 | MIL-STD-750-1 Method 1037 | 只適用于光電二極管和光電晶體管。只有在能夠產(chǎn)生足夠的功率以達到\64257;的情況下,才能執(zhí)行\(zhòng)64257;,\64257;,\64257;,\64257;,l≥60°C。目標(biāo)=25°C。零件動力,但不超過絕對最大額定值。 所需循環(huán)次數(shù):60000/(X y),其中:x=零件從環(huán)境溫度達到所需的萬億噸所需的最小分鐘數(shù)。y=它所需要的最小分鐘數(shù) 對于零件冷卻到環(huán)境溫度,從所需的actj。IOL前后的測試。IOL之后的DPA。 |
9 | 低溫操作壽命 | LTOL | D,G,X | 26 | 3注B | 0 | JEDEC JESD22-A108 | 只適用于激光組件。持續(xù)時間1000小時,在Tsolder=分鐘。根據(jù)零件規(guī)范中定義的減額曲線,具有最大驅(qū)動電流。運行功率循環(huán)30分鐘/30分鐘o and the following 及其下,及其后 |
序號 | 應(yīng)力方式 | 縮寫 | 注釋 | 樣品尺寸/批號 | 數(shù)目 | 接受標(biāo)準(zhǔn) | 試驗方法(現(xiàn)行修訂) | 補充技術(shù)條件 |
10a | 靜電放電人體模型 | HBM | D | 10 | 3 | 0 | ANSI/ESDA/JEDEC JS-001 | 在HBM前后進行測試。 |
10b | 靜電放電充電裝置模型 | CDM | D,1 | 10 | 3 | 0 | AEC Q101-005 | 清潔發(fā)展機制可能不適用于某些包件。詳見注1..清潔發(fā)展機制前后的測試。 |
11 | 破壞性物理分析 | DPA | D, G | 2(每次測試) | 1注B | 0 | 附錄6 | 成功完成PTC/IOL、WHTOL/H3T RB、H2S和FMG的零件隨機樣本。(各2個樣本) |
12 | 結(jié)構(gòu)尺寸,幾何尺寸 | PD | N, G | 10 | 3 | 0 | JEDEC JESD22-B100 | 驗證物理尺寸到適用的用戶部件包裝規(guī)格的尺寸和公差。 |
13 | 鉛度 | TS | D, G, L | 10 | 3 | 0 | MIL-STD-750-2方法2036 | 僅評估鉛零件的鉛完整性。 |
14 | 等加速度 | CA | D,G,U,X(seq1) | 10 | 3注B | 0 | MIL-STD-750-2方法2006 | 只適用于激光組件。只有Y1平面,15000克力。在CA前后進行測試。 |
15 | 振動變頻 | VVF | D, G, U (seq2) | 第14至17項是對未經(jīng)轉(zhuǎn)換的包的順序測試(seq1至seq4)(見注釋U和H) | 0 | JEDEC JESD22-B103 | 在20Hz到100Hz的范圍內(nèi)使用1.5mm的恒定位移(雙幅值),在100Hz到2kHz的范圍內(nèi)使用200m/s2的恒定峰值加速度..VF前后測試。 | |
16 | [電] 機械震動 | MS | D, G, U (seq3) | 0 | JEDEC JESD22-B104 | 1500克,0.5毫秒,5次打擊,3次定向。測試前后MS。 | ||
17 | 密封性 | HER | D, G, H, X (seq4) | 0 | JEDEC JESD22-A109 | 只適用于激光組件。根據(jù)個別用戶規(guī)范進行精細和嚴重泄漏測試。 |
序號 | 應(yīng)力方式 | 縮寫 | 注釋 | 樣品尺寸/批號 | 數(shù)目 | 接受標(biāo)準(zhǔn) | 試驗方法(現(xiàn)行修訂) | 補充技術(shù)條件 |
18a | 耐焊接熱(Reflow) | RSH(Reflow) | D,G | 10 | 3 | 0 Fails | 有引腳器件:JEDECJESD22-A113J-STD-020無鉛器件:AEC-Q005 | 僅在供應(yīng)商聲明該零件可通過回流焊接進行焊接時適用。 在J-STD-020中定義的峰值回流溫度下進行3次回流焊RSH試驗前后進行功能測試 |
18b | 耐焊接熱(Wave) | RSH(Wave) | D,G | 10 | 3 | 0 Fails | 有引腳器件:JESD22-B106無鉛:AEC-Q005 | 僅在供應(yīng)商聲明該零件可通過波峰焊接進行焊接時適用。RSH試驗前后進行功能測試 |
19 | 可焊性 | SD | D,G | 10 | 3Note B | 0 Fails | 有引腳器件:JEDECJ-STD-002JESD22-B102無鉛:AEC-Q005 | 放大50X,參考表2B中的焊接條件.對直插件,采用A測試方法.對SMD組件,采用測試方法B和D |
20 | 脈沖工作壽命 | PLT | D,G,X,Y | 26 | 3 | 0 Fails | JEDECJESD22-A108 | 只適用于LED和激光元件在Tsolder=55℃下持續(xù)1000小時。以100 μs的脈沖寬度和3%的占空比工作。 根據(jù)零件規(guī)格的最大脈沖高度。PLT試驗前后進行功能測試 |
21 | 凝露 | DEW | D,G | 26 | 3 | 0 Fails | JEDECJESD22-A100 | 溫度循環(huán)在30-65℃之間轉(zhuǎn)換,65℃保持時間在4-8小時之間,轉(zhuǎn)換時間在2-4小時之間,濕度在90-98RH%根據(jù)零件規(guī)格,在加載最小驅(qū)動電流H的條件下持續(xù)1008小時,如果未指定最小額定驅(qū)動電流,則應(yīng)選擇一個不超過3K Tj的驅(qū)動電流。DEW試驗前后進行功能測試 |
序號 | 應(yīng)力方式 | 縮寫 | 注釋 | 樣品尺寸/批號 | 數(shù)目 | 接受標(biāo)準(zhǔn) | 試驗方法(現(xiàn)行修訂) | 補充技術(shù)條件 |
22 | 硫化氫測試 | H2S | D,G | 26 | 3 | 0 Fails | IEC 60068-2-43 | 在40℃,90%RH條件下保持336HH2S濃度:15x10-6H2S前后進行功能參數(shù)測試,H2S之后DPA |
23 | 混合氣流測試 | FMG | D,G | 26 | 3 | 0 Fails | IEC 60068-2-60Test method 4 | 在25℃,75%RH條件下保持500HH2S濃度:10 x 10-9SO2濃度:200 x 10-9NO2濃度:200 x 10-9Cl2濃度:10 x 10-9FMG前后進行功能參數(shù)測試,F(xiàn)MG之后DPA |
24 | 熱阻 | TR | D,G,X,Y | 10 | 1 | 0 Fails | JEDECJESD51-50JESD51-51JESD51-52 | 根據(jù)JESD51-50、JESD51-51和JESD51-52測量熱阻,以確保符合規(guī)范。 |
25 | 邦線強度 | WBP | D,G,W,E | 最少5個器件的10條焊線/批 | 3 | 0 Fails | MIL-STD-750-2Method 2037 | 對流程變更前后進行比較,以評估流程變更的穩(wěn)健性。數(shù)據(jù)用PPAP形式提供(Cpk> 1.67)。 |
26 | 邦線剪切 | WBS | D,G,W,E | 最少5個器件的10條焊線/批 | 3 | 0 Fails | AEC-Q101-003 | 對流程變更前后進行比較,以評估流程變更的穩(wěn)健性。數(shù)據(jù)用PPAP形式提供(Cpk> 1.67)。 |
27 | 芯片剪切 | DS | D,G | 5 | 3 | 0 Fails | MIL-STD-750-2Method 2017 | 對流程變更前后進行比較,以評估流程變更的穩(wěn)健性。數(shù)據(jù)用PPAP形式提供(Cpk> 1.67)。 |
28 | 晶須生長 | WG | G | see testmethod | see testmethod | see testmethod | AEC-Q005 | 只適用于含錫基鉛鍍層的零件。在一個系列的基礎(chǔ)上進行測試(電鍍金屬化,鉛配置)。 |