考慮我國焊接材料熔敷金屬力學性能試驗的實際情況，采用IS015792—1：2000時做了如下技術內(nèi)容修改：刪除了規(guī)范性引用文件ISO 5178、ISO 9016：2000及ISO 13916：1996等國際標準，用已被等同采用的我國相應標準替代；增加了12種試件類型1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9；按國內(nèi)習慣，對于ISO 15792—1中的1.0和1.1類型的試件，以及增加的2.2、2.3、2.7、2.8類型的試件，未采用φ8 mm的拉棒，而采用φ6 mm的拉棒；在第4章“試驗用母材”中增加了隔離層厚度不小于3 mm的要求；明示了拉伸試樣和沖擊試樣尺寸的要求。
 
產(chǎn)品檢測范圍
1.焊條：結構鋼焊條    鑄鐵電焊條    銅鋁合金焊條   不銹鋼焊條    低溫鋼焊條    鎳及鎳合金焊條    鋁及鋁合多焊條    特殊用途焊條
2.焊劑和焊絲：碳素鋼焊絲     銅、鋁合金焊絲     不銹鋼焊絲       
3.氣焊粉：銅、鋁焊粉    鑄鐵焊粉     
4.釬焊料：銅、鋁釬料    錫鉛焊料    鋁釬焊熔濟
 
檢測項目
焊接工藝評定
成分分析
鋼材化學成分對焊接材料性能和熱處理有較大的影響：  
1.碳含量增加時，鋼的強度增大，可焊性下降，焊接時易在熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。    
2.釩、鈦、鈮等：在鋼中加入釩、鈦、鈮等元素，可提高鋼的強度和韌性。   
3.S、P是鋼中最主要的有害元素:
硫——能促進非金屬夾雜物的形成，使塑性和韌性降低。    
磷——能提高鋼的強度，但會增加鋼的脆性，特別是低溫脆性。    
 
力學性能    
力學性能決定力學行為。 鋼材的力學性能主要是表征強度、韌性和塑性變形能力的判據(jù)， 是機械設計時選材和強度計算的主要依據(jù)。
 
可靠性試驗
焊接材料具有耐酸、堿、鹽，耐腐蝕，無毒等特性，適用于軟聚氯乙烯板材的制作產(chǎn)品、化工設備、防腐電鍍池等焊接